电渣重熔工艺

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密金相组织和化学成分均匀。电渣重熔的工作原理:

真空电渣重熔的原料是自耗电极，自耗电极可以是铸造的，也可以是锻造的。如图1所示。在水冷铜制结晶器内装入高温高碱度的熔渣，自耗电极的一端插入熔渣，自耗电极、渣池、铸锭、底水箱、通过短网导线和变压器形成回路。当电流通过回路时，渣池靠渣的电阻加热到高温，渣池不断放出电阻热，自耗电极的端部被渣池加热融化，形成金属溶滴。金属溶滴从电极顶部脱落，穿过渣池进入金属熔池。由于水冷结晶器的冷却作用，液态金属逐渐凝固成铸锭。

渣的作用主要是:

1.渣起发热元件的作用。重熔过程中热量通过焦耳效应产生，符合常规的电阻发热定律。在高温度下渣呈液态。

2.熔渣对非金属材料是溶剂。当金属电极进入到渣池里时，电极端部达到熔化温度，就会形成金属熔化膜，熔化的金属靠自重汇成溶滴，暴露出来的非金属夹杂将溶解在渣里，起到了冶炼提纯金属的作用。因此，渣的成分必须是能溶解杂质，又不影响渣的性质。

3.渣是电渣重熔工艺中的精炼剂，重熔过程中化学反应的主要部位是在自耗电极金属熔膜与渣的界面处，这里的金属膜条件对于快速反应熔炼是最理想的。

4.渣起到保护金属免受污染的作用。由于金属在渣层下熔化和凝固，已融化的金属不会与大气接触而氧化。

5.渣能形成结晶器衬。由于水冷结晶器壁温维持在渣熔点温度以下，熔渣与结晶器之间必定形成渣壳，这层渣壳起着结晶衬的作用。在真空条件与渣的联合作用下，达到了真空电渣重熔冶金，精炼金属的目的.